氣體輔助注塑是對傳統注射成型技術的革新，有人甚至稱它是注射成型技術的二次革命。 注塑系統是香港塑膠制造商較普遍使用的生產技術之一。塑料注塑技術近年發展迅速，其中一個發展方向是，使用氣體輔助注塑系統以提高產品質素及成本效益。但內部氣體輔助注塑技術的限制，則是不能應用于只有一個可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。
1 、什么是氣體輔助注塑系統
氣體輔助注塑系統，這個先進的系統和技術，是把惰性氣體（通常用氮氣）經由分段壓力控制系統直接注射入模腔內的塑化塑料裹，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品表面的外形完整無缺。
2、同傳統注射成型工藝相比.應用氣體輔助注塑技術，有以下優點：
1）節省塑膠原料，節省率可高達50%，縮短產品生產周期時間，由于保壓這個程序已被取代，注塑周期時間也因此而縮短。
2）減輕翹曲變形 。在傳統的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時卻增加成品內部的應力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內部應力并不會增加，翹曲變形的現象便可改善。
3）降低注塑機的鎖模壓力，可高達60%。外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓于成品表面，免除傳統注塑過程中，保壓壓力經過流道及澆口至成品表面時的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應地調低。
4）提高注塑機的工作壽命。
5）降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。
6）對某些塑膠產品，模具可采用鋁質金屬材料。
7）降低產品的內應力。
8）解決和消除產品表面縮痕問題。
9）簡化產品繁瑣的設計。
10）外部氣體輔助注塑可協助解決傳統注塑不能排除的問題及內部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項為普遍采用此項技術的成品特點：
a、成品的其中一面為光滑表面 。氣體注入模壁及溶料之間，令成品背面維持光滑及免除凹陷。
b、 成品沒有肋位及厚度不平均 。 即使沒有比較闊及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技術把成品表面變成光滑無凹陷。
c、沒有氣孔 。因氣體并不是注射到塑膠中，所以并不會在成品內部形成氣孔。
11）降低注塑機的耗電量，降低注塑機和開發模具的投資成本。
12）降低生產成本。
3 、應用領域
氣體輔助注塑技術，可應用于各種塑膠產品上，如電視機或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。
氣體輔助注塑技術在注塑行業中必定被受廣泛應用。
(1) 、基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強或不加強），及一般工程塑料（如 pps ， pai ， pes ）皆適用于氣體輔助注塑。
(2) 、基本上，氣體輔助注塑系統可配合全球不同牌子的注塑機，只要是這些注塑機是配備有： a 彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。 b 注塑機的螺桿行程配備電子尺行程開關，以觸發訊號給氣輔主系統，從而把高壓氮氣注射進模腔內。
1. 氣輔產品應用實例
氣輔技術可在家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品等幾乎所有塑料制品領域得到應用。
1、棒狀制品：如手柄、衣架、椅撐等
中空的結構可在不影響制品功能和使用性能的前提下，節省 20%-40%左右的樹脂材料。
剛性和強度得以改善，承載力加強。
可消除制品厚壁處的縮痕，提高制品的表面質量。
加速制品的冷卻速度，縮短成型周期。
所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度降低對注塑機要求，延長模具使用壽命。
2、板類制品：如電視機外殼、空調外殼、冰箱外殼、箱體外殼等。
3、特殊制品：如汽車內側門板、汽車內飾件、整體座椅等☆ 可成型傳統注射成型工藝難以 加工的厚、薄壁一體的制品。
可消除制品表面的縮痕，提高制品的表面質量。
使制品剛性和強度得以改善，承載力加強，減少翹曲變形。
所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度降低對注塑機要求，延長模具使用壽命。
加速制品的冷卻速度，縮短成型周期。
中空的結構可在不影響制品功能和使用性能的前提下，節省 5%-10%左右的樹脂材料。
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